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空压机专题
空压机水垢是怎么形成的?如何清洗?
作者:yuxiang时间:2019-12-05

  空压机冷却(cooling)系统的结垢主要是由于冷却水中含有可溶性的不稳定的重碳(C)酸金属(还可能(maybe)含有其它金属的阴阳离子和各种杂质)和悬浮杂质及油份等。


  当空压机工作时,运动部件将会产生热量(Heat),而被压缩的空气也会产生大量的热量,这些都会使冷却水的温度(temperature)升高。空压机变频节能环保、设备到位、立即启用。任何一款变频机组均无需特别安装基础,低转速的风扇和现代化的隔振降噪措施,使得压缩机运行时噪音非常低,因而有便于用户放置于生产现场,只要设备到位,快速管道连接,可立即运。在通常条件下受热分解成极难溶解的碳酸盐,沉积(sedimentation)在缸体水套和冷却管路内壁上形成水垢。在一般温度下,碳酸盐浓度若不超过饱和极限,则稳定地存在于水中,但冷却水随着空压机的运转,温度将不断上升和冷却水不断的被蒸发,便发生沉淀而形成导热性极差的水垢,温度越高,盐度也越浓,生成的水垢就越快,愈多愈硬。对于开式冷却系统,冷却水为二次水而言,当温度达45~50℃时冷却水中的盐度将会结晶,不但加剧结垢(属于化学遗留物),还会加重对机件的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。


  水垢(Scale)在冷却系统(Cooling System)内形成,将会缩小水流道截面积,增加水循环的阻力,阻碍正常的热交换,随着水垢层的不断加厚,将造成设备严重的冷却不良带来一连串的恶果。如空压机增加功率消耗,减少吸气量,降低排气量,对高温压缩空气中所含油水不能充分冷凝、分凝,将影响湿法冶炼工艺流程的不稳定,并且还会使空压机润滑不良,高温可使润滑油粘度下降(descend),影响其正常工作,并将缩短使用周期,同时对管内、气缸(压缩空气)水套内的水垢难以清除,增加维修费用,当结垢面不均匀时,还会引起局部(part)腐蚀等而影响使用寿命。


  空压机水垢清洗清洗步骤


  1、系统打压,确保设备无渗漏现象。

  2、工具准备:塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳(C)酸盐含量在70%以上的垢质,需要在清洗管路的上方加放气阀,随时产生的排除C02气体。


  3、准备清洗:记录清洗前设备的温度、压力、电耗。螺杆空压机厂家采用SKF双重心平衡轴承和瑞士SPARK GROUP超耐磨高温压缩轴承,可以满足500摄氏度范围内的高速回转压缩,轴承振幅超过GB10068-2000标准。采用大主机低转速的设计原理,重点加大对主机与压缩空气含油量的控制,使空压机在低压4bar以下。拆卸设备原管路,把把水和介质(起决定作用的物质)放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路,做好清洗准备。


  4、循环(continue)清洗:先加入原液循环5分钟,将严重的垢质松软,然后加入适量清水循环。双级压缩螺杆空压机机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较以及压缩空压机降低一个档位。结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。每隔30分钟测量一次PH值,并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门,浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试PH值,数值高于3,则应加入一定数量的清洗剂;如连续(Continuity)二次PH在2左右,则证明已经清洗干净。此时停止循环,拆卸一管路看清洗效果。


  5、反冲洗:为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路,将管路反连接,进行反冲洗,再次侧PH ,如果连续两次PH值在2左右,证明已经清洗干净。


  6、冲洗、安装设备:用清洗冲洗干净管路,拆卸清洗管路,连接换热器管路,确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值,与先前做对比。


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